牽伸狀態(tài)分析牽伸機

牽伸機牽伸機的理想效果是附加不勻為零  理想狀態(tài)要求纖維變速點一致。在實踐中實現(xiàn)理想牽伸是很困難的  現(xiàn)行的各種牽伸形式都是追求纖維變速點相對集中  理論上是通過合理分布摩擦力界實現(xiàn)對纖維運動時的有效控制。在靠近前鉗口的理想位置上  作用于單纖維上的引導力大于控制力  并提供纖維變速時的加速度  獲得穩(wěn)定而相對集中的纖維變速點分布  可以有效減少牽伸附加不勻。

在實際應用中  雙皮圈牽伸機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦力界分布的相對合理  纖維變速點的相對集中  但較理想牽伸還是有很大差異。為了完成順利牽伸  就要保證纖維受到的引導力大于控制力  并能滿足纖維變速時的加速度。細紗牽伸主要集中在前區(qū)。前區(qū)引導力由前皮輥和前羅拉形成的前鉗口提供  它的大小由前鉗口的壓力、接觸面積、摩擦系數(shù)等決定。前區(qū)控制力則由上、下銷彈性鉗口摩擦力和纖維間摩擦力提供  它的影響因素有兩個方面：其一  外部作用于須條上的壓力  如握持鉗口壓力、上下銷彈性鉗口形成的彈性力等；其二  由牽伸須條自身結(jié)構(gòu)而形成的摩擦力界  如粗紗捻回所形成扭矩作用、彎鉤、未伸直纖維纏結(jié)作用等。一般情況下  外部施加的壓力較為穩(wěn)定  可通過羅拉加壓、羅拉隔距、鉗口隔距來調(diào)節(jié)；而須條自身結(jié)構(gòu)所形成的聯(lián)系力則具有較大的波動性  須條中纖維的長度分布、纖維的伸直平行度、彎鉤纖維的數(shù)量形態(tài)、剩余捻回的多少都影響到此力的大小和變化  同時直接影響到變速點位置的波動。

碳纖維是一種力學性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復合材料抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強度即材料的強度與其密度之比可達到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。材料的比強度愈高，則構(gòu)件自重愈小，比模量愈高，則構(gòu)件的剛度愈大，從這個意義上已預示了碳纖維在工程的廣闊應用前景，綜觀多種新興的復合材料(如高分子復合材料、金屬基復合材料、陶瓷基復合材料)的優(yōu)異性能， 不少人預料，人類在材料應用上正從鋼鐵時代進入到一個復合材料廣泛應用的時代。

皮輥組成：細紗皮輥每兩錠組成一套，由皮輥鐵殼、包覆物（丁腈膠管）、皮輥芯子及皮輥軸承組成。

皮輥的套制：用機械的方法將膠管內(nèi)徑脹大后套在鐵殼上，并在膠管內(nèi)壁和鐵殼表面涂上粘結(jié)劑，使膠管和鐵殼粘牢。芯子和鐵殼均由鑄鐵制成，鐵殼表面有細小溝紋，以增強鐵殼與膠管間的聯(lián)結(jié)力，避免膠管在重壓回轉(zhuǎn)時從鐵殼上滑脫。牽伸機